第一节  什么叫5S管理【起源】

  一、“5S”活动的含义

  “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)这5个词的缩写。

★5S管理与其它管理的关系

1、5s是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也IS09000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这 种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工 的积极性，形成强大的推动力。 　　

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的 效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过 程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。  

 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认 识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手 改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。

5S管理 

5S管理-推进原理图

5S管理体系推进要点

（一）整理

    把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开 始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行 分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物 品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具 、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点 在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左 右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场 无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效 率和安全始于整理！

 （二）整顿

    把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要 留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有 效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

    整顿活动的要点是：

①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除 因混放而造成的差错：

②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率， 经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应 放得远些（如集中放在车间某处）；

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过 目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

（三）清扫

    把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生 产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备 精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人 们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一 个明快、舒畅的工作环境。

    清扫活动的要点是：

①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而 不要依赖他人，不增加专门的清扫工：

②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养 。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑 工作，清扫也是保养；

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时 ，要查明原因，并采取措施加以改进。

  （四）清洁

    整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是 对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作 环境，使职工能愉快地工作。

    清洁活动的要点是：

 (1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保 证工人身体健康，提高工人劳动热情；

 (2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做 到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

 ( 3) 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊 重别人；

 (4) 要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职 业病。

 （五）素养

    素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“ 5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不 了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。